在鋁合金型材擠壓生產進程中，模具起著至關重要的作用，工業材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業材的機械性能和應用領域也不同，公道的模具結構，是產品成型跟尺寸精度的重要保障，特別是在把持空心產業鋁材的焊縫組織跟力學機能方面尤其重要，而模具加工是實現模具設計者的理念跟保障模具結構精度的重要環節。

　　因為制造設備的機能與精度以及操作人員的水等同因素，工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生現貨鋁材廠家產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同，造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產出了不完全及格的模具，既是有加工缺點的模具，這些模具在擠壓生產中會造成型材產品的品質問題。

　　分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經常呈現三角形的逝世區位，這重要是因為銑刀在擺度時不到位或者擺的角度次數太少引起的，工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。

　　擠壓生產時該區域金屬流動不暢現貨鋁材廠家，焊合機能差，使型材產生陰陽面或者該處的名義線紋增多，焊合室導流的光潔度與平坦度（有些帶錐度）不夠。

　　目前，我國現階段鋁材行業的發展十分迅速，運用在各個行業領域中，近幾年來我國工業鋁材產品的開發速度相對來說是比較快的，工業鋁材產品品類靈敏增加，鋁資源運用率不斷前進，加快了我國鋁資源開發進程。

　　1，表面脫脂工藝：脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔。

　　2，表面處理：表面處理又稱表面預處理，是運用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。

　　3，酸蝕工藝：表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構成的氧化物和型材天然構成的氧化膜，酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發作流痕，然后再進行活動水清洗，由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發暗，需求在硝酸溶液中經過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色，現貨鋁材廠家。