鋁合金材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個(gè)必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。

　　在堿浸蝕過程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會(huì)溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時(shí)它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護(hù)。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復(fù)合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的，其復(fù)合氧化膜不很均勻。局部很厚的復(fù)合氧化膜會(huì)形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應(yīng)選定一個(gè)適宜除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂的槽液。如硝酸槽液，先除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂等物，然后進(jìn)行正常的生產(chǎn)程序，使其獲得均勻的表面。堿浸蝕后，合金鋁板等鋁材表面處于均勻的活化狀態(tài)，經(jīng)過含有鈍化物的除灰工藝后，如含硝酸鉻酸等工藝處理后，表面處于清潔均勻的鈍化狀態(tài)，在水洗中，不容易產(chǎn)生雪花狀腐蝕等缺陷。

　　鋁型材堿浸蝕過后,大多生產(chǎn)線采用硝酸除灰工藝,通常使用10%~25%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸溶液,在室溫下浸漬1 min~3 min;也使用30%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸溶液除灰;在化學(xué)拋光后采用25%~50%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸除灰,提高硝酸含量有利于除去化學(xué)拋光中鋁表面附著的金屬銅.鋁在硝酸溶液中表面生成很薄的氧化膜,起鈍化保護(hù)作用.硝酸含量越高,鈍化保護(hù)作用越強(qiáng).但是鋁在硝酸中無論怎樣鈍化保護(hù),特別是在溫度高的情況下,還是有很微小的腐蝕.硝酸含量在30%左右時(shí),腐蝕速度最大.若硝酸溶液溫度升高,則腐蝕速度會(huì)增大。鋁在不同溫度下腐蝕速度與硝酸濃度的關(guān)系，除灰通常是在室溫下進(jìn)行,在室溫下鋁在所有硝酸濃度下的腐蝕速度均不大.大多生產(chǎn)線采用較低的硝酸含量,就可滿足6063建筑鋁型材的除灰需要。