11月初，中鋁西北鋁加工廠最新出爐的擠壓熔鑄材數(shù)據(jù)表明，成品合格率達96%以上，特別是熔鑄棒材的探傷一次合格率提高5%，突破了生產(chǎn)瓶頸，成品率得到顯著提升。

　　據(jù)了解，9月份以來，西北鋁認真落實中鋁公司提質(zhì)降耗有關(guān)工作會議精神，迅速在擠壓廠熔鑄工區(qū)的四個班組開展以提高產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的勞動競賽，并成立以競賽單位和職能部門負責(zé)人組成的競賽活動領(lǐng)導(dǎo)小組，進行組織、協(xié)調(diào)、考核等各項工作。

　　為細化活動內(nèi)容，熔鑄工區(qū)在競賽現(xiàn)場設(shè)立涵蓋安全、產(chǎn)量、成品率、廢品率、輔材消耗、文明生產(chǎn)等數(shù)據(jù)的生產(chǎn)控制目視板，一目了然地展示了勞動競賽整個進程。通過目視板的分評分項，可以直觀地看到各個班組在此次活動中的優(yōu)劣，也為班組下一步提質(zhì)降耗提供了有力的數(shù)據(jù)支持。活動中，細化記錄是生產(chǎn)控制中最為細致的一個環(huán)節(jié)，對成品率進行單獨統(tǒng)計，加減計分方法按設(shè)定表嚴格考核。用數(shù)據(jù)說話，直接暴露問題來總結(jié)經(jīng)驗，為活動的開展和鑄錠成品率的提高提供了重要依據(jù)，也改變了班組員工的質(zhì)量意識，形成了我干活我受益的觀念。

　　競賽活動中，熔鑄工區(qū)每月都要召開一次專題會，總結(jié)亮點，評估分析不足，制定優(yōu)化措施。發(fā)揮好勞模工作室、技師和班組長的技術(shù)優(yōu)勢，以老帶新結(jié)對子，細化操作方法，杜絕了以往存在的隨意性作業(yè)，找出解決問題的辦法，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原輔材消耗和廢品量。參賽員工李保元說：“現(xiàn)在大家嚴格按照標準程序來操作，所用各種原輔材料都做了充分的了解后，再和技術(shù)人員一同研究怎樣去控制，從哪些方面去控制。通過不斷對影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié)進行改進，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高，電耗和輔材消耗進一步降低。”

　　在勞動競賽活動現(xiàn)場可以看到，熔鑄工區(qū)各參賽班組環(huán)境整潔，設(shè)備干凈，工具物料擺放整齊，現(xiàn)場文明生產(chǎn)煥然一新，有了很大的改觀。