鋁價探底、成本高企、產能過剩……這些縈繞在頭頂的難題，讓曾經風光的河南電解鋁生產企業近年來深陷虧損困局。在國家供給側改革精減鋁業過剩產能后，進入2016年，鋁價逐步回暖，煤價及氧化鋁等成本下降，豫籍電解鋁企業終于集體實現扭虧。 　　豫籍鋁企集體扭虧 　　8月10日，滬鋁合約AL1608小幅上漲，開盤12570元/噸，收盤12640元/噸，漲幅0.6%。這一價格與去年11月鋁價探底時的9680元/噸相比，已經上漲超過30%。 　　產能過剩、行業虧損，似乎已成為電解鋁行業的兩大特征。然而今年以來，逐步走強的鋁價讓豫籍電解鋁企業集體實現扭虧為盈。 　　近日，中孚實業發布的2016年半年報顯示，報告期內，公司凈利潤為1.5億元，比上年同期的-7535萬元增加超過2.2億元。對比2015年虧損4.4億元的成績，可謂“冰火兩重天”。 　　盡管今年是焦作萬方的“多事之秋”，但并不妨礙公司盈利報喜。企業公布的2016年半年報顯示，上半年凈利潤為9158萬元，同比上升90%，較2015年該公司年報披露的虧損6252萬元，也出現了大幅飛躍。 　　此外，*ST神火今年上半年也業績飄紅，公司2016年半年報顯示，今年前六個月凈利潤達6.5億元，同比增加324%。而在2015年，該公司虧損了16.7億元。 　　凈利潤集體“由負轉正”，主要得益于電解鋁行業剔除過剩產能后鋁價回暖，及各公司縮減成本的舉措。 　　中孚實業表示，2016年以來，受益于國家供給側改革政策，鋁價較2015年底有所回升且企穩運行。報告期內受氧化鋁等原材料價格和用電成本下降的影響，公司電解鋁業務實現盈利，鋁深加工等高附加值產品已批量生產銷售。 　　焦作萬方將公司盈利表現歸因于今年大宗原材料價格同比降低，企業供電結構進一步優化，促使綜合電價進一步降低。 　　*ST神火也公告稱，企業通過采取控產增效、節支降耗等系列措施，成本費用大幅下降。同時，今年4月份以來受供給側改革等有利政策因素影響，煤炭、電解鋁行業出現回暖，公司上半年經營形勢明顯好轉。 　　電解鋁行業減產脫困 　　產能下降、成本縮減、需求提振是此番助力電解鋁行業集體脫困的關鍵詞。 　　中國有色金屬工業協會發布的2015年電解鋁行業減產情況顯示，河南淅川鋁業集團有限公司在2015年3月關停了14萬噸/年的產能，河南神火商丘鋁廠于2015年6月關停了6萬噸/年的產能……河南電解鋁企業2015年減產規模達到53.7萬噸/年，占全國491萬噸/年減產規模的10.9%。與此同時，2015年全國電解鋁停產產能占已建成產能的15%以上，十多年來首次出現關停產能超過新增產能。截至今年3月中旬，全國有460萬噸電解鋁產能階段性停產。目前，河南各地政府嚴控電解鋁新建產能，新開工項目數量急劇下降。在行業人士看來，此舉也在很大程度上給行業提振了信心。 　　“去年四季度電解鋁市場價在每噸10300元左右，如今可以達到每噸12300元，省內電解鋁企業基本均已實現盈利。” 河南有色金屬協會常務副會長劉利斌認為，鋁價上漲與產能縮減不無關系。據介紹，目前河南電解鋁企業幾乎均已實現煤、電、鋁一體化生產，全行業自備電企業占比可以達到90%以上。也因此，今年上半年煤價下降，為企業發電供產節約了成本，加之今年生產電解鋁的原材料氧化鋁價格也出現下滑，企業成本整體實現大幅縮減。產品增值、成本下降，企業才終于實現微盈利。 　　“產能減少的同時，市場需求量卻在增加。”劉利斌稱，過去產能過剩是相對于市場絕對需求量而定義的。近期，由于國內房地產行業再度走強，新開工項目帶來強大市場需求量，由此帶來的鋁產品需求量也十分可觀。據有關部門統計，目前全國每年電解鋁需求增長可達300萬噸。 　　國海證券的研報也顯示，受益供給側改革，鋁價有望維持強勢。電解鋁作為改革首當其沖的品種，2015年關停產能約400萬噸，預計2016年新增、復產產能約150萬噸，即2016年國內電解鋁產能約3800萬噸。按照產能利用率80%計算，電解鋁供給量為3040萬噸。同時，全國電解鋁需求量穩步增長，預計2016年將超過3100萬噸。這就造成電解鋁供給出現缺口。 　　電價成本仍是難題 　　“2015年年底時鋁錠產品每噸僅賣9700元，現在每噸可以賣到13000元左右。去年電解鋁生產業務是虧損的，但今年已經實現盈利。”盡管不愿透露企業具體盈虧數據，但河南萬基控股集團有限公司相關負責人拓如印再三向記者闡明公司涉鋁生產由虧轉盈的現實。 　　作為河南鋁業龍頭企業，萬基控股成立于1987年，已建成了完整的“煤－電－鋁－鋁精深加工”產業鏈條，見證了河南鋁業的發展。 　　“由于煤炭、鋁礦資源豐富，河南曾連續十年占據全國鋁業第一的寶座，生產工藝技術在行業曾遙遙領先。”盡管今年鋁產品實現盈利，但對比2007年以前河南鋁業的輝煌，拓如印不禁感嘆，“如今的盈利實在微乎其微。” 　　在他看來，河南鋁業難續輝煌的原因，在于本地電價成本壓力過大。 　　生產用電是電解鋁企業的重要成本之一，約占整體成本的50%。為節約用電成本，國內很多鋁企都建設了自備電廠，河南擁有自備電的企業也不在少數。但采訪中記者了解到，由于河南現行的用電政策不支持獨網，鋁企生產使用自備電仍需繳納過網費，實際支出與普通用電的成本差價極少。以萬基股份為例，企業每年僅用電的過網費就要支付十幾億元。 　　作為曾經的電解鋁大省，河南企業數量最多時曾有二十余家。隨著近年來行業虧損潮加劇，電價成本高企，如今在生產企業僅剩七家。河南鋁業強省的成績也逐步被山東迎頭趕超。 　　“各地用電政策不一，造成企業生產成本差距較大。”拓如印認為，高企的成本已成為企業不可承受之重。企業難以盈利，也就無法投入資金用于生產技術研發，從而制約整個地區行業的發展。 　　劉利斌也介紹，由于不用繳納過網費用，如今山東企業運用自備電可以比河南企業省去每度8分錢的過網費，這樣折算下來，生產一噸鋁就能節省近千元。 　　生產主業優勢不再，豫籍電解鋁企業開始拓展新興業務求發展。 　　近年來，焦作萬方曾選擇向油氣領域轉型，中孚實業也挑中了云計算領域發力。而除了上述兩家上市企業積極橫向跨越謀發展外，也有諸如伊川電力和萬基控股等企業在進行縱向探索，通過深挖電解鋁下游高附加值產品和增加發電業務等方面提升企業的盈利能力。 　　在中孚實業2016年半年報中，公司核心轉型升級項目高性能鋁合金特種鋁材被作為助推企業盈利的關鍵因素出現。目前該項目生產出的合金板已獲得英國TS16949汽車板、勞氏船級社、挪威船級社、中國船級社等認證，產品質量已達到國內外高端市場標準。2016上半年，僅該項目營業收入就達23億，毛利率達21%。