成本控制是企業核心競爭力的重要標志之一，節能降耗是企業成本控制的重要內容和手段。今年以來，中鋁中州鋁業通過一系列優化改造，供風系統日電耗降低了23%，預計年創經濟效益可達565萬元。 　　 　　作為大型氧化鋁冶煉企業的中州鋁業，能源消耗占生產成本的四成左右。而該公司集中供風系統每天的電能消耗占綜合電耗較大比重。高能耗、高污染，在影響經濟效益的同時，成為節約型企業和可持續健康發展的巨大障礙。 　　 　　優化全廠供風系統結構，降低供風管網損耗，提高經濟運行能力，實行電能總量控制迫在眉睫。一直以來，中州鋁業采取的是集中供風方式，電能高，電耗大。經過多次規模擴張和增容改造，高壓風用戶持續增多，且更加分散，供風管網不斷擴大。加之早期建設的供風管網長期運行，設備老化現象日趨嚴重，漏風泄壓點較多。同時，部分風用戶不是連續運行，系統風壓波動較大，由此高壓風系統存在嚴重的能耗浪費現象。 　　 　　2月底，中州鋁業生產管理中心、新材料公司、第二氧化鋁廠和中州鋁建共同組成風系統優化節能技術改造小組，對全廠供風系統進行地毯式摸排，列出用風設施，找出漏風點，分析過度用風原因，判斷用風權限和方式，最終確定了“梯級用風、重點保證、區域供風”的工作思路，依據“化整為零，重點保證，分類區別，就地滿足”的指導原則，公司對全廠風管網和用戶進行全面調研和分析，對用戶性質和特點進行分類區別。全廠風管網以重點保證料漿槽攪拌、種分槽提料、預脫硅提料等靜壓風用戶為主。其余動壓用風設施通過新配裝壓縮風機實行區域供風，主要配置風機設備盡量使用原已閑置的風機解決，充分盤閑置資產，以降低改造費用。 　　 　　思路確定后，行動力是用風系統優化的重要保障。3月份，該公司對全廠高壓風系統進行全面調查和論證分析，制定出具體的改造方案。經過一個月緊張的設備采購和施工組織，3月底，區域供風點完成風機的安裝、調試、投運，用風整體從高壓風管網實現剝離，解決了供風管網過于龐大復雜、用戶需求參數性質參差不齊等問題，大大縮小了供風管網系統，減少了系統損耗和風壓維持消耗等能耗高問題。4月5日，正式停運一臺高壓空壓機。經過一周的運行觀察和完善調整，完全實現了一臺高壓空壓機運行滿足全廠主要用戶的用風需求。 　　 　　通過對供風管網和用戶進行優化改造，降低集中供風總量，實現了高壓空壓機一臺運行滿足主要用戶需求，從而減少一臺設備運行的目標。 　　 　　高壓風系統優化節能改造后，每月減少電能消耗約為75萬kW，月減少電費支出約46萬元。