【鋁博士網】 走進位于南海大瀝的考邁托辦公大樓，抬頭一望，5個時鐘，每個時鐘下面對應一個地方名字，從左到右分別是羅馬、曼谷、北京、巴西利亞、華盛頓。“客戶至上是我們公司里的共識，我們的客戶散落全球多個國家，時刻掌握客戶時間，分秒不差，才能為客戶提供最好的服務。”該公司一員工說。 　　考邁托總經理米克爾·圖里納到生產廠區開展工作 　　考邁托是擠壓工業解決方案的研發商、制造商和實施商，也是一家不折不扣的“流著意大利正統血液”的外企。意大利制造設計感強、工藝精良，其精髓正是我們大力提倡的“工匠精神”，而這種精神在考邁托體現得淋漓盡致。 　　工匠精神是一種信仰。 　　——考邁托（佛山）擠壓科技股份有限公司總經理米克爾·圖里納如是說。 　　米克爾·圖里納講述他所理解的工匠精神 　　正是這種信仰的支撐，考邁托從2004年初入南海時的“新生兒”，茁壯成長為現在全球擠壓工業細分領域技術擁有最廣泛、專利最多的企業。如今，它的產品被堅美集團、叢林集團、兗礦集團等知名企業使用。它的2500噸拉力拉直機，是世界上首臺、也是唯一一臺如此大噸位的拉直機，成為了業內的“神話”。 　　研發出首臺2500噸拉力拉直機 　　2009年，長期與考邁托合作的兗礦集團提出了新的產品需求，這次的需求對考邁托而言，不一般，它需要一臺2500噸拉力的離線拉直機。那時，坐落南海的考邁托僅有“5歲”，由其母公司意大利考邁托工程股份有限公司投資建成。不過，“5歲”的考邁托已經發展了自己的研發團隊，摩拳擦掌準備針對中國本土設備，自主設計產品。 　　“但是全球都沒有這么大拉力的拉直機，當時最大拉力的拉直機是1250噸。”考邁托技術部經理侯新平說，兗礦選擇考邁托，“是因為他們沒有選擇的余地，放眼業內，如果我們做不出來，其他公司更不可能做出來了。” 　　拉直機要夾持這么重的鋁型材，按照傳統機器的設計，拉力最終會傳遞到地基上。承受2500噸的重力，對客戶的地基有很高要求，這就需要新的投入與成本。 　　根據客戶需求，為客戶提供個性化的解決方案是考邁托的立足之本。“這次研發是跟意大利的母公司合作，我們有專業的研發團隊、豐富的研發經驗，原理都在那，不可能做不出來的。”侯新平心中謀劃著，一年左右把產品做出來，不料，這個產品開發周期用了近兩年，直至2014年才交付使用。 　　研發期間，考邁托前后共試了3套方案，“類型變動、結構變化、拆裝加工，每個方案的每一個細節，都需要經過實驗驗證，通過數據分析，再調整，涉及參數成千上萬。”侯新平說，中、意團隊幾十人齊力研發，反復實驗，2011年，最終世界上首臺2500噸拉力拉直機誕生了。 　　這臺拉直機長約40米、高約7米、重達幾百噸，出廠時，分拆開的機器動用了好幾輛大卡車運輸。更重要的是，這臺拉直機將最終的受力點都放在了設備上，減小了客戶做地基的難度。而且拉直機的移動頭還可以旋轉，根據型材的扭擰程度來矯正型材。對于鋁型材擠壓工業來說，這也是一個標志性的突破。“之前沒有人能做到這么大噸位的拉直機，我們是第一家，也是唯一一家，在業內至今還保持著這個記錄。”侯新平說。 　　在中國長大的意大利血統企業 　　米爾可·圖里納（右）與同事查看現場操作設備 　　1964年，意大利考邁托為客戶安裝了首臺牽引機，在米克爾·圖里納的印象里，它可能是世界上第一臺牽引機。而在50年后，佛山的考邁托“子承父業”，以專注研發精神，做出的世界上最大噸位拉直機，不得不說，巧合中又有著某些必然。 　　“我們是純正的意大利血統企業。”米克爾·圖里納認為，雖然考邁托在中國“土生土長”12年，但意大利企業的一些核心精神一直在，比如意大利式管理模式、意大利式企業文化，當然還有其比例不小的意大利籍管理層，而這些正是鑒定其意大利血統的關鍵。 　　在考邁托質檢室里，墻上貼著一張“QC英雄榜”：“李斌，必殺技：溝通協調；需升級：執行力。崔偉，必殺技：快速高效；需升級：總結、應變……”QC即質量控制，米克爾·圖里納不僅對公司產品的質量有嚴格要求，對其管理的團隊也一樣有質量要求。員工技能的精益求精，也是考邁托企業文化的一部分。 　　“我們的員工，不但要在技術上對自己的設備清楚無比，而且還要能夠與客戶很好地溝通，在使用中為客戶解決實際的問題，始終將客戶的需求放在第一位，這就需要提升他們全方位的能力。”米克爾·圖里納解釋說。 　　令米克爾·圖里納至今印象深刻的是，去年他帶團隊到臺灣進行設備的安裝指導，客戶方由于訂單的時間緊迫，臨時要求周一就要上機運作生產，但在周六日刮起了臺風，似乎整個城市的人都處于休息狀態，不過考邁托駐現場的團隊，剛到臺灣還沒歇一下腳，就馬不停蹄地頂著臺風，主動加班加點幫客戶解決了問題。 　　“這樣的事情有很多。”米克爾·圖里納告訴記者，他們與客戶的關系非常緊密，除了前期設計時密切溝通外，將設備賣給客戶之后，還要在使用上對其進行指導，同時還要對設備進行調試，員工在客戶方呆兩三個月是經常的，為了解決問題大家加班加點都毫無怨言。 　　考邁托在中國建立的最初兩年，技術幾乎完全依賴其母公司，2006年到2008年，考邁托開始擴展自己的技術部，每年意大利母公司會派工程師駐點指導。而到2009，在意大利母公司的支持下，“日漸長大”的考邁托開始設計適合中國本地的設備。如今，“羽翼豐滿”的考邁托已經可以為客戶“量身定做”設備。產品 　　線從鋁型材擠壓前序處理、擠壓機、擠壓機輔助生產線，到后續的噴涂、自動倉儲等流程的相關生產設備一應俱全，提供一整套的鋁型材擠壓工業解決方案。 　　上萬項實驗數據存滿700G硬盤 　　米爾可·圖里納（右）與同事通過圖紙查看工人現場操作設備 　　可以說，考邁托用12年時間，吸收了母公司50多年的技術積淀。目前，考邁托的研發隊伍已有近40人，有實用新型專利20項，有3項發明專利將在6月底拿證，另外2項發明專利還在審理階段。 　　在考邁托，有一個700G的存儲硬盤，“里面是多年來我們自己設計的圖紙、實驗出的成果，相當于一個技術參數數據庫。”侯新平說，其中僅實驗得出的技術參數都有上萬項，如今700G的硬盤已經存滿了，現在用的是中央存儲器。 　　這個數據庫，加上經驗豐富的技術員，構成考邁托的“最強大腦”。考邁托在業內頗為領先的一個產品——均衡激速冷卻系統，占領了國內中高端企業一半以上的市場份額，靠的就是扎實的技術沉淀。 　　這個系統被置于擠壓出口的下線位置，可迅速冷卻型材，在數米內將500℃的高溫型材冷卻至環境溫度。“這個系統我們已經做了很多。”侯新平說，每一套系統都有不同的解決方案，需根據鋁型材產品的薄厚、形狀、空心抑或是實心等來計算。“根據其特質，我們要考慮是用風冷、氣冷還是水冷，抑或是綜合哪幾樣方式一起使用，而風冷的話，多大的風量、從什么角度來出風，都是需要精確計算的，一個系統都需要上百次計算，做出不少于3個方案，一步步地調試才能找到最合適的值。” 　　每一個零件、每一個產品出來以后，都需要進行多層次的檢測。“哪一個方面不達標，都會被打回重新來。”米克爾·圖里納說，“在我們這里沒有‘差不多’，只有‘百分百’達標才能出廠。”正是基于這種嚴謹的精神和精細化管理，考邁托只用3個月就完成了股份制改革，并在去年底成功于新三板掛牌上市。 　　如此短的時間內完成股改，對于很多民營企業來說簡直就是一個神話。在這樣的基礎之上，考邁托正計劃通過跨國并購等，向上下游產業鏈繼續延伸，進一步做大自己的市場版圖。